I. কার্যপ্রণালী (দুটি প্রধান প্রকার)
১. কোরিওলিস মাস ফ্লো মিটার (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত, তরল/গ্যাস/স্লাজীর জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ)
মূল নীতি: কোরিওলিস প্রভাব
কার্যপ্রণালী: পরিমাপ টিউবটি তার স্বাভাবিক কম্পাঙ্কে কম্পিত হতে চালিত হয়। যখন তরল প্রবাহিত হয়, তখন ভর প্রবাহ হারের সমানুপাতিক একটি কোরিওলিস বল তৈরি হয়, যা পরিমাপ টিউবে একটি ফেজ পার্থক্য বা সময় পার্থক্য তৈরি করে।
আউটপুট সংকেত: ফেজ পার্থক্য → ভর প্রবাহ হার; কম্পাঙ্ক → ঘনত্ব; তাপমাত্রা একই সাথে পরিমাপ করা যেতে পারে।
নির্ভুলতা: ±০.১%~±০.৫%, তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন নেই।
২. থার্মাল মাস ফ্লো মিটার (গ্যাস পরিমাপের জন্য নিবেদিত)
মূল নীতি: তাপীয় পরিবাহিতা/তাপ অপচয় (কিং'স ল)
দুটি কার্যপ্রণালী:
স্থির শক্তি মোড: হিটিং এলিমেন্ট এবং তরলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য পরিমাপ করুন, প্রবাহের হার যত বেশি হবে, তাপমাত্রার পার্থক্য তত বেশি হবে।
স্থির তাপমাত্রা পার্থক্য মোড: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পার্থক্য বজায় রাখুন এবং প্রয়োজনীয় হিটিং পাওয়ার পরিমাপ করুন, প্রবাহের হার যত বেশি হবে, পাওয়ার তত বেশি হবে।
বৈশিষ্ট্য: কোন চলমান অংশ নেই, কম চাপ হ্রাস; গ্যাসের উপাদানের পরিবর্তনে অত্যন্ত প্রভাবিত।
II. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (কোরিওলিস মাস ফ্লো মিটারগুলির উপর ফোকাস)
দৈনিক/প্রতি শিফট (৫ মিনিটের পরীক্ষা)
ডিসপ্লে পরীক্ষা করুন: কোন সক্রিয় অ্যালার্ম নেই, কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্থিতিশীল রিডিং।
ইনস্টলেশন স্থিতি পরিদর্শন করুন: কোন লিক নেই, কোন শক্তিশালী বাহ্যিক কম্পন নেই, কোন আলগা বোল্ট নেই, কোন পাইপলাইন বিকৃতি নেই।
চারপাশের পরিবেশ পরীক্ষা করুন: কোন ক্ষয়কারী পদার্থ নেই, কোন সরাসরি দীর্ঘমেয়াদী সূর্যালোক নেই, জংশন বক্স সম্পূর্ণভাবে সিল করা আছে।
সাপ্তাহিক/মাসিক পরীক্ষা
পরিষ্কার করা: শুকনো কাপড় দিয়ে বাইরের শেল মুছুন; থার্মাল প্রোব থেকে ধুলো এবং তেলের দাগ সরান; ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি কখনই জল দিয়ে ধোবেন না।
ফিল্টারেশন সিস্টেম পরিদর্শন: ওয়াই-টাইপ ফিল্টার (≥৮০ মেশ) পরীক্ষা করুন, দূষকগুলি নিষ্কাশন করুন এবং বায়ু বের করে দিন যাতে পরিমাপ টিউবটি তরল দ্বারা সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ থাকে।
তারের পরিদর্শন: টার্মিনালগুলি শক্ত করুন, অক্সিডেশন স্তরগুলি সরান, ভাল শিল্ড গ্রাউন্ডিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
প্রতি ২~৩ মাস (গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা)
জিরো ক্যালিব্রেশন: সম্পূর্ণ টিউব, স্থির, একক-পর্যায়ের প্রবাহের অধীনে জিরো ক্যালিব্রেশন সম্পাদন করুন; কাজের অবস্থার নাটকীয় পরিবর্তনের পরে অবিলম্বে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
সিলিং পরিদর্শন: ফ্ল্যাঞ্জ, জংশন বক্স এবং সেন্সর ইন্টারফেসে লিক প্রতিরোধ পরীক্ষা করুন।
সিস্টেম ডায়াগনস্টিকস: ড্রাইভ গেইন পরীক্ষা করুন (ক্রমবর্ধমান মান স্কেলিং নির্দেশ করে), তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব ড্রিফ্ট পরীক্ষা করুন।
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ
ফুল-স্কেল ক্যালিব্রেশন (নির্ভুলতা শ্রেণী ≥০.৫ সহ যন্ত্রগুলির জন্য বছরে একবার প্রস্তাবিত)
পরিমাপ টিউব পরিষ্কার করুন (স্কেলিং/ক্রিস্টালাইজিং মিডিয়ার জন্য), লাইনিং এবং উপাদানের ক্ষয় অবস্থা পরিদর্শন করুন।
শক শোষণ/সাপোর্ট কাঠামো পরীক্ষা করুন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের উৎসগুলি দূর করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ নিষেধাজ্ঞা
কার্যক্ষমতার সময় পরিমাপ টিউবকে কখনই আঘাত বা আঘাত করবেন না।
খালি পরিমাপ টিউব দিয়ে জিরো ক্যালিব্রেশন নিষিদ্ধ (কোরিওলিস মিটারের জন্য)
পাইপলাইন ওয়েল্ডিং করার সময়, যন্ত্রটি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে ফেলুন বা শীতল সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
থার্মাল মাস ফ্লো মিটারগুলি তরল বা উচ্চ ধুলোযুক্ত গ্যাসযুক্ত পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিচালনা করতে নিষিদ্ধ।
III. সাধারণ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান (কোরিওলিস মিটারের উপর ফোকাস)
জিরো ড্রিফ্ট / শূন্য প্রবাহ থাকা সত্ত্বেও রিডিং বিদ্যমান
কারণ: ইনস্টলেশন স্ট্রেস, দ্বি-পর্যায়ের প্রবাহ (গ্যাসযুক্ত/সম্পূর্ণ টিউব নয়), স্কেলিং, ভালভের অভ্যন্তরীণ লিক, দুর্বল গ্রাউন্ডিং।
সমাধান:
সম্পূর্ণ টিউব স্থির অবস্থায় জিরো ক্যালিব্রেশন পুনরায় সম্পাদন করুন।
বায়ু নিষ্কাশন করুন এবং দূষকগুলি নিষ্কাশন করুন যাতে একক-পর্যায়ের প্রবাহ নিশ্চিত হয়।
ইনস্টলেশন স্ট্রেস দূর করুন এবং সাপোর্ট কাঠামো শক্তিশালী করুন।
পরিমাপ টিউব পরিষ্কার করুন এবং ভালভের অভ্যন্তরীণ লিক পরীক্ষা করুন।
অনির্ভুল প্রবাহ রিডিং / গুরুতর মান ওঠানামা
কারণ: আটকে থাকা বুদবুদ/অশুদ্ধি, স্কেলিং, অস্বাভাবিক ড্রাইভ, ভুল প্যারামিটার সেটিং, কম্পন হস্তক্ষেপ।
সমাধান:
আপস্ট্রিম বিভাগে নিষ্কাশন ডিভাইস এবং ফিল্টার ইনস্টল করুন।
পরিমাপ টিউব পরিষ্কার করুন এবং ড্রাইভ গেইন পরিদর্শন করুন।
ঘনত্ব, পরিমাপ পরিসীমা এবং ইউনিট প্যারামিটারগুলি যাচাই করুন।
শক শোষণ ব্যবস্থা যোগ করুন এবং যন্ত্রটিকে কম্পনের উৎস থেকে দূরে রাখুন।
কোন ডিসপ্লে নেই / কোন সংকেত আউটপুট নেই
কারণ: পাওয়ার সাপ্লাই ব্যর্থতা, ফিউজ উড়ে যাওয়া, ভুল/আলগা তারের সংযোগ, সার্কিট বোর্ড ক্ষতিগ্রস্ত, সেন্সর কয়েল পুড়ে যাওয়া।
সমাধান:
পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন এবং উড়ে যাওয়া ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন।
তারের সংযোগগুলি শক্ত করুন এবং তারের ডায়াগ্রামের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।
জংশন বক্স শুকিয়ে নিন এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং উপাদানগুলি মেরামত করুন।
কয়েল রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করুন এবং পেশাদার মেরামতের জন্য সার্কিট বোর্ডটি কারখানায় ফেরত পাঠান।
অস্বাভাবিক ঘনত্ব প্রদর্শন
কারণ: দ্বি-পর্যায়ের প্রবাহ, স্কেলিং, তাপমাত্রা ড্রিফ্ট, ভুল ক্যালিব্রেশন সহগ।
সমাধান:
দ্বি-পর্যায়ের প্রবাহ অবস্থা দূর করুন এবং পরিমাপ টিউব পরিষ্কার করুন।
তাপমাত্রা সেন্সর পরিদর্শন করুন এবং ঘনত্ব ক্যালিব্রেশন পুনরায় সম্পাদন করুন।
অ্যালার্ম (ওভারলোড / কম্পন / তাপমাত্রা)
ওভারলোড অ্যালার্ম: প্রবাহ ফুল স্কেল অতিক্রম করে → প্রবাহের হার সীমিত করুন বা উচ্চতর রেঞ্জের যন্ত্র দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
অস্বাভাবিক কম্পন অ্যালার্ম: আলগা সাপোর্ট / অনুরণন → ব্র্যাকেট শক্তিশালী করুন এবং শক-অবসোর্ভিং গ্যাসকেট যোগ করুন।
তাপমাত্রা/চাপ অতিরিক্ত সীমা অ্যালার্ম: মাধ্যম রেট করা পরিসীমা অতিক্রম করে → একটি অভিযোজিত মডেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং মাধ্যমের তাপমাত্রা এবং চাপ অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন।
IV. সাধারণ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি
প্রথমে অ্যালার্ম কোড এবং বিল্ট-ইন ডায়াগনস্টিক তথ্য পরীক্ষা করুন।
প্রক্রিয়া শর্তাবলী যাচাই করুন: পরিমাপ টিউব কি সম্পূর্ণরূপে ভরা আছে? প্রবাহ কি একক-পর্যায়ের? তাপমাত্রা এবং চাপ কি স্বাভাবিক? কোন লিক আছে কি?
ইনস্টলেশন শর্তাবলী পরিদর্শন করুন: অতিরিক্ত ইনস্টলেশন স্ট্রেস? অনাকাঙ্ক্ষিত কম্পন? দুর্বল গ্রাউন্ডিং? ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ?
বৈদ্যুতিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন: পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতি, তারের সংযোগ, ফিউজ, যোগাযোগ লিঙ্ক।
প্যারামিটার সেটিংস যাচাই করুন: জিরো পয়েন্ট, ঘনত্ব, পরিমাপ পরিসীমা, ইঞ্জিনিয়ারিং ইউনিট।
শারীরিক হার্ডওয়্যার পরিদর্শন করুন: পরিমাপ টিউব, ড্রাইভ কয়েল, সেন্সর, সার্কিট বোর্ড।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
