কেস স্টাডিঃ একটি তরল রাসায়নিক লাইনে দ্বি-ফেজ প্রবাহের জন্য অনিয়মিত প্রবাহ এবং চাপ পাঠ্য ট্র্যাকিং

কেস স্টাডি: যখন যন্ত্রটি সঠিক এবং তরল পরিবর্তিত হয়

একটি রাসায়নিক প্ল্যান্ট এমন একটি সমস্যার কথা জানিয়েছে যা দুটি যন্ত্র প্রতিস্থাপনের পরেও রয়ে গেছে। একটি ট্রান্সফার লাইনে পাম্পের ফ্রিকোয়েন্সি স্থির থাকা সত্ত্বেও, কোনও ভালভ না নড়াচড়া এবং 4-20 mA লুপগুলি সুস্থ থাকা সত্ত্বেও, হঠাৎ করে প্রবাহ এবং চাপের রিডিং বেড়ে গিয়েছিল। সমস্ত প্রবৃত্তি যন্ত্রগুলির দিকে নির্দেশ করেছিল। পরিমাপগুলি সঠিক ছিল: পাইপের ভিতরের তরলটি আর একক-পর্যায়ের তরল ছিল না যার জন্য লাইনটি ডিজাইন করা হয়েছিল।

মূল অনুসন্ধান: একটি ওঠানামা রিডিং সবসময় পরিমাপের ব্যর্থতা নয়। এই ক্ষেত্রে রিডিংটি একটি অস্থির প্রক্রিয়া অবস্থার একটি সঠিক প্রতিবেদন ছিল, এবং হার্ডওয়্যার প্রতিস্থাপন কেবল এটিকে লুকিয়ে রাখত।

১. সাইট পটভূমি

২. গ্যাস কোথা থেকে এসেছিল

মিটারের পরিবর্তে তদন্তটি উজানে শুরু হয়েছিল। সাইটে তিনটি গ্যাসের উৎস নিশ্চিত করা হয়েছিল:

• শোষিত গ্যাস: একটি কম ট্যাঙ্কের স্তর পাম্পকে সাকশন নজলে একটি ঘূর্ণি টানতে দেয় এবং একটি সামান্য weeping ভালভ স্টেম প্যাকিং তরল লিক না করে বাতাস প্রবেশ করায়।
• দ্রবীভূত গ্যাস ব্রেকআউট: একটি তাপমাত্রা বৃদ্ধি চাপের ড্রপের সাথে মিলিত হয়ে তরলে দ্রবীভূত গ্যাস ছেড়ে দেয়, যা ডাউনস্ট্রিম মুক্ত বুদবুদ তৈরি করে।
• ফ্ল্যাশিং এবং ক্যাভিটেশন: কন্ট্রোল ভালভ এবং অরফিস প্লেটের জুড়ে চাপ বাষ্প চাপের নিচে নেমে যায়, তরল স্থানীয়ভাবে বাষ্পীভূত হয় এবং বুদবুদগুলি উচ্চ-চাপ অঞ্চলে ভেঙে যায়, শব্দ, কম্পন এবং ট্রিম ক্ষয় তৈরি করে।

প্রতিটি উৎসের জন্য একটি ভিন্ন প্রতিকার প্রয়োজন, তাই উৎসের সনাক্তকরণ কোনও যন্ত্র স্পর্শ করার আগে এসেছিল।

৩. ফ্লো রিжим প্যাটার্ন ব্যাখ্যা করেছে

একবার গ্যাস লাইনে প্রবেশ করলে মিশ্রণটি কয়েকটি রিজিমে প্রবেশ করে। বাবলি ফ্লো সামান্য ঝাঁকুনি তৈরি করে। স্ল্যাগ ফ্লো পর্যায়ক্রমিক ঢেউ তৈরি করে যা অপারেটররা অভিযোগ করেছিল, গ্যাস এবং তরল স্ল্যাগের পর্যায়ক্রমে ট্যাপ পয়েন্ট অতিক্রম করে। অনুভূমিক বিভাগে স্তরযুক্ত ফ্লো দেখা যায়, যেখানে ট্যাপ পজিশন একটি নির্দিষ্ট অফসেট নির্ধারণ করে। উচ্চ গ্যাস বেগে অ্যানুলার ফ্লো ডিফারেনশিয়াল প্রেসার সিগন্যালে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দন তৈরি করে।

সিদ্ধান্তমূলক পর্যবেক্ষণ ছিল যে ওঠানামার একটি ছন্দ ছিল। স্ল্যাগ প্যাসেজ এবং মাইগ্রেটিং গ্যাস পকেট উভয়ই স্টেপ-লাইক ড্রিফট তৈরি করে, এবং কোনটিই একটি ব্যর্থ ট্রান্সমিটার বোঝায় না।

৪. কেন প্রতিটি মিটার ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানাল

৫. কাঠামোগত সমস্যা সমাধান

1. ওঠানামাটি বাস্তব কিনা তা নিশ্চিত করুন: একই ট্যাপ পয়েন্টে টি-করা একটি যান্ত্রিক গেজ ট্রান্সমিটারের সাথে ধাপে ধাপে স্পন্দিত হয়েছিল। ভালভ পজিশন লক করা এবং পাম্পের গতি স্থিতিশীল থাকা সত্ত্বেও, ট্রেন্ডটি এখনও দুলছিল, এবং পাম্প ডিসচার্জে একটি নুড়ি-সদৃশ শব্দ শোনা যাচ্ছিল।
2. ফেজ পরিবর্তন সনাক্ত করুন: ট্যাঙ্কের স্তর, পাম্প সাকশন চাপ এবং ভালভের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম চাপ একসাথে ট্রেন্ড করা হয়েছিল। উচ্চ পয়েন্টগুলিতে গ্যাস জমা হওয়া এবং আংশিকভাবে ব্লক করা ইমপালস লাইনগুলি পাওয়া গিয়েছিল এবং পরিষ্কার করা হয়েছিল।
3. লুপ এবং প্যারামিটারে একত্রিত হন: 24 V সরবরাহ, একক-বিন্দু শিল্ড গ্রাউন্ডিং এবং সিগন্যাল থেকে পাওয়ার কেবল পৃথকীকরণ যাচাই করা হয়েছিল। তরল পরিষেবার জন্য 0.5 থেকে 1 সেকেন্ড এবং গ্যাস পরিষেবার জন্য 1.5 থেকে 2 সেকেন্ডে ড্যাম্পিং সেট করা হয়েছিল, লো-ফ্লো কাটঅফ সক্ষম করা হয়েছিল এবং ডি সি এস সেকেন্ডারি ফিল্টারিং প্রয়োগ করা হয়েছিল, এই নোট সহ যে ড্যাম্পিং একটি সংকেতকে মসৃণ করে তবে প্রকৃত দ্বি-পর্যায়ের স্পন্দন দূর করতে পারে না।

৬. সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং ফলাফল

আপস্ট্রিম ব্যবস্থাগুলি বেশিরভাগ সুবিধা বহন করেছিল: ট্যাঙ্কের অপারেটিং ব্যান্ড বাড়ানো হয়েছিল যাতে সাকশন ঘূর্ণি বন্ধ হয়, পাম্পের সামনে একটি ডিয়েরেটর এবং বাফার ভেসেল যুক্ত করা হয়েছিল, ট্যাপ পয়েন্টগুলি কনুই এবং ভালভ থেকে দূরে সরানো হয়েছিল, পর্যায়ক্রমিক ভেন্টিং সহ ইমপালস লাইনগুলি পুনরায় ঢালানো হয়েছিল, কোরিয়োলিস মিটারটি স্ট্রেস ছাড়াই ফুল-বোর পুনরায় ইনস্টল করা হয়েছিল এবং ভেন্ট, ড্রেন, শূন্য পরীক্ষা এবং কনডেনসেট ক্ষতিপূরণের একটি শিফট রুটিন চালু করা হয়েছিল।

কমিশনিংয়ের পরে, প্রভাবিত লাইনের ফ্লো ইন্ডিকেশন ব্যান্ড প্রায় প্লাস বা মাইনাস ১৮ শতাংশ থেকে প্রায় প্লাস বা মাইনাস ৩ শতাংশে সংকীর্ণ হয়েছিল, খালি-পাইপ অ্যালার্ম বন্ধ হয়ে গিয়েছিল, ট্যাঙ্ক গেজিংয়ের বিরুদ্ধে টোটালিসার বিচ্যুতি প্রতি ব্যাচে ১ শতাংশের মধ্যে ছিল এবং আর কোনও প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়নি। রেঞ্জ সেটিংসও সংশোধন করা হয়েছিল যাতে স্বাভাবিক প্রবাহ আর একটি oversized স্প্যানের নীচে না থাকে।

উপসংহার

একটি যন্ত্রের কাজ হল প্রক্রিয়াটিকে বিশ্বস্তভাবে রিপোর্ট করা, এটিকে সমতল করা নয়। অবিরাম প্রবাহ এবং চাপের ওঠানামা প্রায়শই প্রক্রিয়াটি প্রকৌশলীকে বলছে যে পাইপের তরল আর সেই তরল নয় যার জন্য লাইনটি ডিজাইন করা হয়েছিল। যন্ত্রটি পড়া রুটিন; যন্ত্রের পিছনে তরল অবস্থা পড়া হল যা আসলে সমস্যাটি সমাধান করে।